ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รวดเร็วในปัจจุบันการควบคุมคุณภาพไม่ได้เป็นกระบวนการด้วยตนเองอีกต่อไป ความต้องการความแม่นยำประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือได้ผลักดันการยอมรับของการตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องจักรระบบในอุตสาหกรรม ฉันมักจะถามตัวเอง: เครื่องจะมองเห็นได้ดีกว่าดวงตามนุษย์ได้อย่างไร? คำตอบอยู่ในเซ็นเซอร์ขั้นสูงกล้องความละเอียดสูงและอัลกอริทึมอัจฉริยะ ที่ Bojiong (Shanghai) Precision Machinery Technology Co. , Ltd. เราได้พัฒนาโซลูชั่นที่ทันสมัยซึ่งรวมเข้ากับสายการผลิตได้อย่างราบรื่นทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นมีมาตรฐานสูงสุด
การตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องจักรนำข้อดีหลายประการที่วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้:
ความเร็วและความแม่นยำ: ระบบของเราสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์หลายพันรายการต่อนาทีรักษาความสอดคล้องที่มนุษย์ไม่สามารถจับคู่ได้
การตรวจสอบแบบไม่ติดต่อ: ผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนยังคงไม่เสียหายในขณะที่ถูกทดสอบ
การควบคุมคุณภาพที่ตรวจสอบย้อนกลับได้: ข้อบกพร่องทุกข้อถูกบันทึกและวิเคราะห์เพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
การปรับตัวได้: ระบบของเราสามารถจัดการกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขนาดและวัสดุที่หลากหลายโดยไม่ต้องมีการกำหนดค่าใหม่อย่างมีนัยสำคัญ
ฉันมักจะสงสัยว่า: ระบบเดียวสามารถตอบสนองความต้องการที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมต่าง ๆ ได้หรือไม่? ด้วยวิธีการแบบแยกส่วนของ Bojiong คำตอบคือใช่ แต่ละระบบได้รับการปรับให้เหมาะกับงานตรวจสอบเฉพาะไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนยานยนต์ยาหรือบรรจุภัณฑ์อาหาร
เมื่อประเมินกการตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องจักรระบบการทำความเข้าใจพารามิเตอร์หลักเป็นสิ่งจำเป็น ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดของโมเดลเรือธงของเรา:
| พารามิเตอร์ | คำอธิบาย | ค่ามาตรฐาน | การอัพเกรดเสริม |
|---|---|---|---|
| ความละเอียดของกล้อง | ภาพความชัดเจนสำหรับการตรวจสอบโดยละเอียด | 5MP - 20MP | สูงถึง 50MP |
| ความเร็วในการตรวจสอบ | จำนวนผลิตภัณฑ์ต่อนาที | 200 - 2000 pcs/min | มากถึง 5,000 ชิ้น/นาที |
| ประเภทแสง | สร้างความมั่นใจในการส่องสว่างที่สม่ำเสมอ | ไฟวงแหวน / สายไฟ LED | แสงหลายสเปกตรัม |
| มุมมอง | พื้นที่ครอบคลุมต่อการตรวจสอบ | 50 มม. - 500 มม. | ปรับแต่งได้ |
| อัลกอริทึมซอฟต์แวร์ | การตรวจจับและการจำแนกประเภท | การจดจำรูปแบบ OCR | การเรียนรู้ข้อบกพร่องตาม AI |
| การเชื่อมต่อ | การรวมเข้ากับระบบโรงงาน | อีเธอร์เน็ต, USB | PLC, SCADA |
ของเราการตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องจักรระบบได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำงานแบบสแตนด์อโลนและสายการผลิตแบบบูรณาการอย่างสมบูรณ์ ความยืดหยุ่นเป็นหลักการหลัก - ทีมของเรามั่นใจได้ว่าการติดตั้งแต่ละครั้งตรงตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่เฉพาะเจาะจง
ความเก่งกาจของการตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องจักรอนุญาตให้ใช้งานในภาคต่างๆ:
อิเล็กทรอนิกส์: ตรวจจับข้อบกพร่องการบัดกรีการจัดตำแหน่งส่วนประกอบและรอยขีดข่วนพื้นผิว
เกี่ยวกับยานยนต์: ตรวจสอบชิ้นส่วนเครื่องยนต์เกียร์และส่วนประกอบความปลอดภัยที่มีความแม่นยำย่อยมิลลิเมตร
เภสัชกรรม: ตรวจสอบฉลากระดับเติมและความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์โดยไม่ต้องปนเปื้อน
อาหารและเครื่องดื่ม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดฉลากที่เหมาะสมบรรจุภัณฑ์และรูปร่างของผลิตภัณฑ์
ฉันมักจะถามตัวเองว่า: ระบบสามารถปรับให้เข้ากับการออกแบบการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร? BOJIONG จัดเตรียมการกำหนดค่าใหม่อย่างรวดเร็วและการอัปเดตซอฟต์แวร์เพื่อจัดการสายผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีการหยุดทำงานน้อยที่สุด
การตรวจจับความแม่นยำสูง
ระบบของเราตรวจพบข้อบกพร่องเล็ก ๆ น้อยที่สุด 0.01 มม. ด้วยกล้องความละเอียดสูงและแสงสว่างขั้นสูงแม้ความผิดปกติที่น้อยที่สุดจะถูกระบุทันที
อัลกอริทึมที่ปรับแต่งได้
ทุกอุตสาหกรรมต้องเผชิญกับความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร เราให้อัลกอริทึมที่กำหนดค่าได้เพื่อตรวจจับรอยขีดข่วนรอยแตกส่วนประกอบที่ขาดหายไปหรือฉลากที่ไม่ถูกต้อง
การบูรณาการอย่างราบรื่น
โซลูชั่นของเราสื่อสารกับระบบโรงงานที่มีอยู่ ซึ่งรวมถึง ERP, MES หรือ PLC การเปิดใช้งานการปฏิเสธอัตโนมัติการบันทึกและการรายงาน
เพิ่มประสิทธิภาพ
การตรวจสอบด้วยตนเองใช้เวลานานและมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด การตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องช่วยเร่งกระบวนการลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และเพิ่มปริมาณงาน
การได้มาภาพ
กล้องจับภาพความละเอียดสูงของแต่ละผลิตภัณฑ์เมื่อผ่านพื้นที่ตรวจสอบ
การประมวลผลล่วงหน้า
การแก้ไขแสงการปรับความคมชัดและการลดเสียงรบกวนจะถูกนำไปใช้เพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขการตรวจจับที่ดีที่สุด
การสกัดคุณลักษณะ
อัลกอริทึมวิเคราะห์คุณสมบัติเฉพาะเช่นขอบรูปร่างสีหรือพื้นผิว
การจำแนกข้อบกพร่อง
ความผิดปกติที่ตรวจพบนั้นถูกจำแนกตามความรุนแรงและประเภท
การตัดสินใจและการกระทำ
ผลิตภัณฑ์ได้รับการยอมรับหรือปฏิเสธโดยอัตโนมัติด้วยการบันทึกแบบเรียลไทม์เพื่อตรวจสอบย้อนกลับ
Q1: การตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องจักรสามารถตรวจจับได้ว่ามีข้อบกพร่องประเภทใด
A1:การตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่หลากหลายรวมถึงรอยขีดข่วนพื้นผิวการเยื้องศูนย์ส่วนประกอบที่ขาดหายไปความไม่สอดคล้องกันสีข้อผิดพลาดของฉลากและการเบี่ยงเบนรูปร่าง ระบบสามารถกำหนดค่าสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจว่าการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำ
Q2: ระบบตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องสามารถทำงานได้เร็วแค่ไหน?
A2:ความเร็วแตกต่างกันไปตามขนาดของผลิตภัณฑ์ความซับซ้อนการตรวจสอบและความละเอียดของกล้อง ระบบมาตรฐานจัดการ 200–2000 ชิ้นต่อนาทีโดยมีรุ่นความเร็วสูงที่มีความสามารถสูงถึง 5,000 ชิ้นต่อนาที Bojiong ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละระบบตรงกับความต้องการปริมาณงานการผลิตของคุณ
Q3: การตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้หรือไม่?
A3:อย่างแน่นอน. ระบบของเราสนับสนุนการรวม Ethernet, USB และ PLC/SCADA สิ่งนี้ช่วยให้การสื่อสารที่ไร้รอยต่อกับระบบการจัดการโรงงานการปฏิเสธข้อบกพร่องอัตโนมัติและการตรวจสอบคุณภาพจากส่วนกลาง
Q4: ระบบสามารถปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์หรือการออกแบบใหม่ได้หรือไม่?
A4:ใช่. ระบบตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องจักรของ Bojiong นำเสนอซอฟต์แวร์ที่ยืดหยุ่นและฮาร์ดแวร์แบบแยกส่วนซึ่งสามารถกำหนดค่าใหม่ได้อย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ สิ่งนี้จะช่วยลดการหยุดทำงานและสนับสนุนวิวัฒนาการการผลิตอย่างต่อเนื่อง
เมื่อเลือกไฟล์การตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องจักรระบบพิจารณาปัจจัยเหล่านี้:
ความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์
จำนวนจุดตรวจสอบและประเภทข้อบกพร่องกำหนดความละเอียดของกล้องและความซับซ้อนของอัลกอริทึม
ข้อกำหนดของปริมาณงาน
สายการผลิตความเร็วสูงต้องการกล้องที่เร็วขึ้นและหน่วยประมวลผล
แสงและสิ่งแวดล้อม
ประเมินสภาพแสงโดยรอบพื้นผิวสะท้อนแสงและพื้นผิววัสดุเพื่อเลือกการตั้งค่าแสงที่เหมาะสม
ความต้องการการบูรณาการ
ตรวจสอบว่าระบบจะต้องเชื่อมต่อกับระบบ ERP, MES หรือระบบอัตโนมัติโรงงานอื่น ๆ หรือไม่
การขยายตัวในอนาคต
เลือกระบบที่สามารถปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ใหม่หรือสายการผลิตโดยไม่ต้องอัพเกรดที่สำคัญ
ที่ Bojiong เราผสมผสานความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม 20 ปีเข้ากับเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อให้ความแข็งแกร่งการตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องจักรการแก้ปัญหา ระบบของเรา:
รับประกันความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูง
สนับสนุนอุตสาหกรรมและสายการผลิตหลายประเภท
สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่และปรับขนาดได้สำหรับความต้องการในอนาคต
เสนอรายงานโดยละเอียดและการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับทุกผลิตภัณฑ์
ฉันมักจะถามตัวเองว่า: ทำไมต้องจัดการกับการตรวจสอบทั่วไปเมื่อคุณสามารถบรรลุความเป็นเลิศได้? Bojiong ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกระบบให้ ROI ที่วัดได้ผ่านข้อบกพร่องที่ลดลงประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น
| แบบอย่าง | ความละเอียดของกล้อง | ความเร็วในการตรวจสอบ | แอปพลิเคชัน | คุณสมบัติพิเศษ |
|---|---|---|---|---|
| BV-MV100 | 5MP | 200 ชิ้น/นาที | ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก | การออกแบบขนาดกะทัดรัดการรวมง่าย |
| BV-MV200 | 12MP | 500 ชิ้น/นาที | ชิ้นส่วนยานยนต์ | การเรียนรู้ข้อบกพร่องตาม AI |
| BV-MV300 | 20MP | 1,000 ชิ้น/นาที | เภสัชกรรม | การประมวลผลแสงหลายสเปกตรัมความเร็วสูง |
| BV-MV500 | 50MP | 5,000 ชิ้น/นาที | การผลิตปริมาณสูง | มุมมองที่ปรับแต่งได้การวิเคราะห์ขั้นสูง |
การตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องจักรไม่ใช่แนวคิดแห่งอนาคตอีกต่อไป มันเป็นทางออกที่ใช้งานได้จริงที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตที่มีคุณภาพสูง ด้วยการรวมความเร็วความแม่นยำและความสามารถในการปรับตัวระบบเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถแข่งขันได้ในขณะที่ลดของเสียและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
หากคุณกำลังมองหาพันธมิตรที่เชื่อถือได้เพื่อใช้โซลูชันการตรวจสอบวิสัยทัศน์ของเครื่องจักรขั้นสูงติดต่อ Bojiong (Shanghai) Precision Machinery Technology Co. , Ltd.- ทีมงานมืออาชีพของเราพร้อมที่จะประเมินความต้องการการผลิตของคุณและจัดหาโซลูชันที่กำหนดเองซึ่งเหมาะกับอุตสาหกรรมงบประมาณและความคาดหวังที่มีคุณภาพของคุณ
